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優(yōu)點之一：氣密性高
大家知道，不管是輸送氣體還是靠氣體進行物料輸送，氣體輸送管道最忌泄漏。那么，kltf" >螺旋風管是如何做到這一點的呢？原來圓風管的管件和其他凡是與管道聯(lián)接的部件都帶有工廠裝配好的氣密接頭，安裝時只要往圓管內(nèi)一插，就能達到很高的氣密程度。根據(jù)國際CEN管路氣密性標準，達到C級泄漏等級。
氣密接頭由二道橡膠密封圈組成（見圖），當接頭與管件相連時，密封圈被壓縮，可承受正壓3000Pa，負壓5000Pa，從而保證氣密性程度。
螺旋咬口的圓形直管是不會產(chǎn)生泄漏的，采用了密封接頭后，整個風管系統(tǒng)的漏風率將降至最低。
通風管路的泄漏是由大量管件連接造成的，與矩形管路相比，典型的圓管長度3-6米，而矩形風管的長度只有1-1.5米。矩形kltf" >通風風管的密封墊由手工制作，粗糙安裝，不可能象圓管件那樣由工廠安裝。圓形管件的密封處周長比較短，對相同的截面來說，長寬比1：3的矩形其周長比圓形長41%，故漏風面積大為減少。
　　　　　　　
優(yōu)點之二：安裝費用低
在相同的阻力情況下，250×250毫米的矩形kltf" >通風管道管路可在相同的安裝空間被直徑∮200毫米的圓形管路替代，其綜合安裝費用要低于矩形管路50%。用兩條或幾條圓形管路取代一條矩形管路同樣也能降低成本。下圖為截面接近相等的條件下，采用不同直徑的圓管或長寬比的方管成本對比圖：

下圖是幾種圓形管路系統(tǒng)替換矩形管路的選擇方案。所有系統(tǒng)的計算流量為0.5m3/S，流速和阻力如圖所示。右側(cè)的安裝成本（包括運輸、包裝和損耗）是相對矩形風管而言。
那么，使用圓風管為什么會使安裝費用下降的呢？
一、系列化，標準化程度高。
二、管件和接頭的生產(chǎn)高度自動化，系統(tǒng)化。
三、圓管系統(tǒng)一個人完成的工作，如果是矩形kltf" >通風風管系統(tǒng)至少要二人才能操作，圓管可制成六米或跟長，安裝時只要往里一插即成，而一根六米長的矩形風管，起碼要分成3-4段，用法蘭對接，不僅增加了管道泄漏的環(huán)節(jié)，又大大增加了安裝所用的時間。
四、對于保溫或防雨、防腐等對管道外壁進行保護的管道，由于圓管的特性，容易敖設(shè)。與矩形管路相比，圓形管路的周長較短，直徑∮500毫米的管件與500×400毫米的矩形管件相比，保護層的材料減少13%。
五、圓形風管由于其強度高，安裝的吊托架的數(shù)量和尺寸都可以減少。這樣，不僅減少了吊托架制作、材料費用，而安裝時間又可省下20%。
六、圓管成型設(shè)備可搬到施工現(xiàn)場，這樣就減少了管件的運輸成本和避免了運輸過程中的損壞。
七、眾所周知，在相同的通風截面下，圓管的用料是最少的。螺旋咬口成型的圓風管，由于其強度高，材料的厚度亦可相應(yīng)減薄。

優(yōu)點之三：產(chǎn)品標準化程度高
kltf" >螺旋風管系統(tǒng)的元件都是標準化的，便于儲存和縮短發(fā)運時間。由于尺寸的標準化，完整系列的管件和接頭可以預(yù)先制作儲存，而圓管直徑則按CEN標準，按幾何優(yōu)先級數(shù)排列，見下表：


只要工程圖紙一經(jīng)確定，高速度的自動制管機將把不同管徑、不同長度的風管立即制作出來，配以倉庫里領(lǐng)取的各類管件、接頭，即可進入現(xiàn)場安裝。
在安裝過程中，如出現(xiàn)圖紙更改，對圓風管系統(tǒng)來說，修改非�？旖�，稱得上是小事一樁�？珊苋菀椎匕词┕がF(xiàn)場的安裝尺寸準確地切割處理。
而對矩形風管系統(tǒng)來說，管件幾乎都是定做的。在施工現(xiàn)場要進行修改和調(diào)整將是非常困難的。

優(yōu)點之四：安裝空間小，布局美觀大方
由于圓形管路系統(tǒng)采用了特有的連接方法，取消了法蘭連接，因此它的占用空間比用法蘭連接的風管明顯要小得多，又由于沒有一道道的法蘭檔，不僅漏風少，保溫方便，看上去也美觀多了。
當管路系統(tǒng)采用明裝時，圓形管路系統(tǒng)將是最好的選擇。

優(yōu)點之五：測量方便
對于空氣動力性能的測量，風洞試驗，都是以圓風管為標準的，因此在工程中采用圓形管路系統(tǒng)，其空氣性能的測量是最容易和測量精確度最高的。甚至可以在工程中安裝固定的測量裝置，以進行日常性的例行檢測以及實現(xiàn)遙控管理。

優(yōu)點之六：強度高，材料省
圓形螺旋咬口風管的強度大大高于其他形式風管，從下面兩幅圖中可以看出，圖一為各種口徑的風管不產(chǎn)生變形的壓力數(shù)據(jù)，圖二為不產(chǎn)生破壞的壓力數(shù)據(jù)。
由此可以得出，圓形螺旋咬口風管的優(yōu)越的結(jié)構(gòu)特點完全允許在相同的情況下使用更薄的材料，使得重量和體積遠小于矩形風管系統(tǒng)。這將大大減小建筑物的承重量。對一段由直管、彎頭和變徑接頭組成的典型管路系統(tǒng)的重量來說，矩形管路比圓形管路要重30-40%。重量輕，安裝起來就方便，再加上材料省，顯而易見，圓形管路的成本將大幅度下降。

優(yōu)點之七：壓降損耗小
圓形管路系統(tǒng)的風管阻力遠比容積與之相等的矩形管路小得多，這是大家所共識的。故而圓形管路系統(tǒng)的壓降損耗也遠比矩形管路系統(tǒng)小得多。因此在選擇風機時，配套的電機功率也大為下降，從而降低了系統(tǒng)的日常運行成本和風機的初投資資金。

優(yōu)點之八：管路內(nèi)部易清潔
在送風和回風道中收集到的灰塵、霉菌等不斷地散發(fā)到建筑中去，這就是產(chǎn)生“病態(tài)”建筑的主要問題。國際性健康建筑會議上多次強調(diào)必須對已變?yōu)椤安�態(tài)”建筑的通風系統(tǒng)進行清潔。由于標準的直徑和優(yōu)越的幾何形狀，對圓形管路的內(nèi)部清潔，與矩形管路相比更為容易和便宜的，可以采用干式或濕式方式，用和吸塵器相連的旋轉(zhuǎn)毛刷很方便的進行內(nèi)部清潔，絕不會產(chǎn)生清掃不到的死角。

b.2楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；
b.3角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；
b.4管內(nèi)支撐與風管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；
b.5中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)的金屬風管的單咬口縫還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
（3） 與設(shè)備連接的風管應(yīng)采用與設(shè)備接口相應(yīng)的連接方式和設(shè)備相連，采用相應(yīng)的吊架證風管重量不承受在除塵機組上。
（4）每節(jié)風管連接立邊應(yīng)對齊，密封條位置應(yīng)正確，密封環(huán)螺絲擰緊應(yīng)保證整個圓周都均勻緊密。

第四．工程施工質(zhì)量安全保證措施
一. 質(zhì)量保證體系
1.工程質(zhì)量保證體系由項目部的質(zhì)量管理、技術(shù)管理與現(xiàn)場作業(yè)組的施工管理制度相結(jié)合，以經(jīng)濟承包責任制為核心進行項目質(zhì)量管理，即從開工到竣工全過程由項目工程師實行對質(zhì)量控制反饋。
2.項目負責人為質(zhì)量總監(jiān)，另設(shè)一專職質(zhì)檢員，同時項目技術(shù)員為專業(yè)質(zhì)檢員，作業(yè)組長為兼職質(zhì)量員的質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)，實施三級質(zhì)檢制度。每天做的工作者要進行檢查，每一工序完工后都要進行質(zhì)量評議，上道工序不合格決不允許下道工序接上施工，根據(jù)檢查結(jié)果，確定獎罰。
3.在工程施工中，不斷加強職工的質(zhì)量意識教育，以質(zhì)量標準為準蠅，把質(zhì)量標準和規(guī)范要求始終貫徹工作的全過程。
4.對參加該工程的施工人員實行全面技術(shù)管理，落實技術(shù)責任制，項目技術(shù)員要制定出本專業(yè)的工作標準，保證每道工序的質(zhì)量，做好技術(shù)復核工作，對設(shè)備材料的質(zhì)量嚴格把關(guān)，對質(zhì)量事故分析處理，收集整理隱蔽工程驗收檢查資料和設(shè)備技術(shù)文件。
二．質(zhì)量保證措施
1.堅持貫徹按圖施工的基本原則
為了確保施工質(zhì)量，堅持按照設(shè)計圖及圖紙會審的要求進行施工，并嚴格按圖紙會審后的記錄交底去做。如施工中發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場發(fā)生矛盾難以施工時，必須征得設(shè)計單位或甲方有關(guān)人員同意，接到變改通知后方可修改施工。
2.認真貫徹實施施工組織設(shè)計方案
施工組織設(shè)計是指導現(xiàn)場施工準備及施工現(xiàn)場項目施工法的重要技術(shù)措施，對施工生產(chǎn)、質(zhì)量管理、安裝起到指導意義，方案以批準后在實施過程中必須嚴格貫徹執(zhí)行，不得任意變動。
3.嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，把好材料供應(yīng)關(guān)
施工生產(chǎn)中所有的設(shè)備、材料應(yīng)選用符合設(shè)計要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)備和材料應(yīng)有合格證、生產(chǎn)制造證、產(chǎn)品銷售證、質(zhì)保書以及國家法規(guī)部門誰書等相關(guān)文件資料，材料應(yīng)在驗收合格后方可使用。
4.貫徹執(zhí)行質(zhì)量檢驗標準和驗收規(guī)范
為保證本工程項目達到優(yōu)良水平，施工中質(zhì)量檢查應(yīng)按《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2002）及專業(yè)施工圖集以及建設(shè)方的要求進行。
5.嚴格進行施工技術(shù)交底
在施工前根據(jù)通風除塵管道的具體要求進行施工技術(shù)交底，把施工要點、方法和保證工程質(zhì)量技術(shù)措施落實到每一位施工者身上，使工程施工能夠順利地按照施工組織設(shè)計開展，做到“任務(wù)到組、責任到人、檢查落實、獎罰分明”。
6.堅持技術(shù)復核制度，搞好實測實查
對通風除塵管道安裝所用的設(shè)備、材質(zhì)、規(guī)格、型號及性能，隱蔽工程施工質(zhì)量，安裝的座標、標高、設(shè)備調(diào)試、調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)等工程安裝均要進行技術(shù)復核工作，各種數(shù)據(jù)由項目技術(shù)員進行實查實測，隨時做好檢查評定，達不到要求應(yīng)進行返工直到符合為止，保證施工質(zhì)量，為竣工驗收做好準備工作。
7.嚴格執(zhí)行工序管理制度
全體施工技術(shù)人員必須樹立“質(zhì)量第一”的思想，堅持施工質(zhì)量的“自檢”、“互檢”和“工序交檢制度”。項目負責人和技術(shù)員要隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準立即進行返工，對重點部位和易產(chǎn)生質(zhì)量通病的工序和部位要現(xiàn)場給予指導，進行質(zhì)量跟蹤，使質(zhì)量管理貫徹整個施工全過程，使質(zhì)量管理一環(huán)套一環(huán)，環(huán)環(huán)扣緊，以確保工程獲優(yōu)良。
8.堅持質(zhì)量管理與精神文明和經(jīng)濟利益掛鉤
在施工生產(chǎn)中，必須堅持工程質(zhì)量管理與作業(yè)組精神文明建設(shè)和經(jīng)濟利益相掛聯(lián)，對重視質(zhì)量的人員進行精神和物質(zhì)獎勵，對忽視或出現(xiàn)工程質(zhì)量的行為要給予亮紅、黃牌教育，甚至給予一定的經(jīng)濟制裁。
9.完善質(zhì)量評議和質(zhì)量教育
在安裝作業(yè)中，項目技術(shù)員應(yīng)及時填寫各類施工技術(shù)、質(zhì)量檢查驗收記錄等施工文件資料。對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，項目負責人應(yīng)及時組織分析，找出問題產(chǎn)生的原因以及解決辦法和防范措施，使全體施工人員都受到一次質(zhì)量教育。
10.做好使用交底工作
使用階段的質(zhì)量控制是整個質(zhì)量管理過程的重要環(huán)節(jié)，質(zhì)量管理的最終目的是為了滿足用戶對工程的使用要求，工程使用過程是對安裝質(zhì)量的實際考驗的過程，在工程竣工后，應(yīng)向使用單位進行使用要求交底，幫助使用單位操作人員熟悉各系統(tǒng)特性，用好設(shè)備，使其達到工藝設(shè)計要求，確保生產(chǎn)的正常運行。
三． 材料及成品保護措施
　　管道安裝在施工中難免會造成所安裝的設(shè)備材料被損壞，為此必須加強思想教育和現(xiàn)場督促，確實做好成品保護工作，減少不必要的損失。
1.到場的成品風管應(yīng)放置在通風防潮地帶并分類按規(guī)格分區(qū)域堆放，且有明顯的標識區(qū)分。
2.風管在安裝運輸過程中應(yīng)輕拿輕放、嚴禁扔甩，避免碰撞，損壞風管，嚴禁用風管當作腳手架和吊設(shè)物件的支架，風管被污染后應(yīng)及時清理干凈，嚴禁踩踏風管。
3.到場的原材料如：角鋼、扁鋼、槽鋼、通絲螺桿、螺母等應(yīng)按規(guī)格分類堆放在通風防潮地帶，型鋼、通絲螺桿等條形材料應(yīng)碼放整齊，防止產(chǎn)生彎曲變形。
四．施工工期保證措施
安裝工程施工工期是在總包單位施工期限內(nèi)進行保質(zhì)保量的完成，本工程工期短、質(zhì)量要求高，要按時完成工程，保障工期的實現(xiàn)，須實行以下措施：
1、建立工程項目部，加強對工程的施工管理，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一步驟，統(tǒng)一計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確�？傮w施工工期順利進展。
1、 根據(jù)施工工作計劃，定期召開施工協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)施工中配合方面的問題，及時解決矛盾。
2、 根據(jù)施工方案，合理組織施工，在施工中推行平行流水、立體義叉作業(yè)，條塊有序，不打亂仗。
3、 施工中對每個環(huán)節(jié)都必須按總體計劃完成，在實施中都需為第一線施工做好保障工作，尤其是設(shè)備材料應(yīng)要保質(zhì)保量按期進場。
4、 施工中對質(zhì)量嚴格控制，檢查落實，抓好各個施工環(huán)節(jié)，前一道工序未合格，決不可再轉(zhuǎn)施下一道工序，并采取有效措施，保證進度要求。
5、 開展合理化建議活動，實施全員管理，提高勞動生產(chǎn)率。
6、 加強團結(jié)，關(guān)心和保障施工人員的生活環(huán)境，形成以項目部為核心的能戰(zhàn)必勝的施工隊伍。
五．安全技術(shù)措施
安全工作是保證每個職工在生產(chǎn)中的安全與健康，防止一切事故的發(fā)生，保證勞動效率提高的一項重要工作。因此，必須把安全生產(chǎn)工作堅持不懈地抓緊抓好，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立安全管理體系，加強安全生產(chǎn)防護知識教育和法紀教育，嚴格遵守各項規(guī)程和管理制度，增強安全防護意識和能力。
在風管安裝過程中，實行先確定方案再作業(yè)實施的制度，吊支和放設(shè)位置都應(yīng)符合安全要求，不得野蠻作業(yè)，防止任何重大事故發(fā)生。各作業(yè)區(qū)都有可靠有效的安全措施。做好安全資料的整理工作。
1. 卸車搬運
在裝卸搬運風管等前必須對其重量、外形尺寸、受力點情況以及風管性能強度，運輸通道等做必要了解，以便確定具體方法。
風管卸車時，不能直接從車上推下、滾下，搬運時不能直接在地面滾動，輕的可以用人工卸車，搬離地面扛走，重的應(yīng)用專用設(shè)備卸車并用小車等器具搬運，并且應(yīng)有防止風管變形、擦傷的措施。
風管吊裝時，要注意周圍是否有障礙物，防止撞落；還應(yīng)特別注意防止與電線接觸，嚴禁帶電安裝。風管吊裝就位后，應(yīng)立即用正式吊卡固定，不得用鐵絲或繩子代替吊卡。
卸車搬運風管及其它材料特別是直接用人工卸車搬運時，必須協(xié)同一致，防止撞擊和壓傷人員。
2. 施工現(xiàn)場
進入施工現(xiàn)場，必須正確穿戴安全帽和規(guī)定的勞保鞋服。
在上下交叉作業(yè)有危險的施工點、出入口要有防護柵或其它隔離設(shè)施，高空作業(yè)時必須系安全帶。
施工現(xiàn)場的洞、坑、溝及高空作業(yè)平臺應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志，防止人員墜（跌）落。
施工人員應(yīng)熟知安全規(guī)程，規(guī)范作業(yè)施工，正確使用工具。
施工機械及電氣設(shè)備必須完好，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地和設(shè)置單一開關(guān)。
手持電動工具的負荷線必須是選擇無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，開關(guān)箱內(nèi)必須安裝隔離開關(guān)、短路保護、過負荷保護和漏電保護器。
焊機接地可靠，焊鉗與把線絕緣良好；施焊場地周圍有易燃易爆物品時，必須先清除或覆蓋隔離后方可作業(yè)；工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后才可離開。
材料堆場應(yīng)考慮先用先堆、后用后堆、分規(guī)碼放、取用方便的原則和要求，防止管材滾動、堆高倒塌，干品淋濕等問題的發(fā)生，保證施工順利進行。
落實安全生產(chǎn)責任制，強化安全生產(chǎn)教育，逐級逐項進行安全技術(shù)措施的交底工作，把每一安全技術(shù)措施貫徹到施工的全過程、全方位和每一位施工人員。