過去將一種簡單的廢氣偏導型分離器用于燒結廢氣除塵;除塵效率中等，但這種分離器往往不能完全分離60um以上的塵粒，而這是風機磨損的關鍵。以后用旋風除塵器代替上述分離器，情況有所改善。旋風除塵器工作壓差為70-100mmH2O往.雖然凈化后廢氣的含塵量經(jīng)測定為0.2-0.8g/m3，但廢氣中60um以上的部分只占0.5-1.5%.
許多國家法定的標準要求高效除塵，在建新廠時自然要用電除塵器代替旋風除塵器。這便要求凈化后廢氣含塵量在標準抉態(tài)下為15Omg/m3;這項數(shù)值甚至超出法定標準的極限范圍。
早在1960年，第一臺電除塵器建成投產(chǎn)用于西歐一家新建燒結廠的廢氣除塵.目前歐洲約有50家新式燒結廠裝有電除塵器，個別燒結廠處理的廢氣量高達2,600,000m3/h。從除塵器運行中取得的經(jīng)驗，使我們能從各方面論述設備的設計以及處理技術。
就kltf/" target="_self">除塵器的布置而言，電除塵器連結前后煙道以“短”為好.但在排煙風機入口管道處粗顆粒仍可能分離，即便凈化后廢氣含塵量很低。因此，必須情心地使氣流能對稱地進入風機(大多數(shù)用雙入口型)，這樣才能確實地知道風機轉(zhuǎn)子承受的粉塵濃度是均勻的，從而可延長其使用壽命。
起初，在建造柱間間距為18-25m、負壓高達2000mmH2O往的大型電除塵器外殼時遇到了許多困難.在選擇適當?shù)撵o力系統(tǒng)后，就有可能制作不變形的外殼，而并不忽視技術及經(jīng)濟方面的要求。
根據(jù)除塵設備應用的經(jīng)驗，應采用槽式運輸機(由試驗確定其最小寬度);機身完全伸入灰斗，并有專門的運輸和刮板裝置，將槽底的硬結物料清除。
為了防止冷空氣滲入造成腐蝕，并且各種活動部件需要清灰和經(jīng)久耐用，就必須研制這樣的一種電極振打系統(tǒng)，它要有極小的充填式通道(先過電除塵器外殼)，易于調(diào)節(jié)其振打強度和振打時間，另外對除塵器內(nèi)的轉(zhuǎn)動構件及軸承等都應使用經(jīng)過熱處理的耐磨材料。
